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四川耐火材料的特点

       由于耐火材料是异质体,因此每个零件的硬度都不同,如果结合强度足够,则当刚玉和碳化硅等高硬度耐火材料出现时,低硬度和易磨损的材料磨损后,高硬度材料仍然可以抵抗炉子关键部位的各种耐火砖和耐火浇注料。

普通粘土砖(1).jpg

       具有特定晶体结构的材料也具有良好的耐磨性,并且冶金晶体结构与互熔性较差的金属之间的耐磨性也是可能的,因为摩擦系数不大并且还耐磨损。但是,高强度耐火砖和耐火浇注料衬里材料具有相对较强的抗磨损能力,因为它在使用过程中会遭受很多冲击磨损。 

       高强度可抵抗强烈的冲击,在使用耐火砖和耐火浇注料期间,堆密度越大,表观孔隙率越低,低孔蚀越强能力,并且耐磨性越强。 由于低的孔隙率,某些炉渣不会对衬里耐火材料造成腐蚀。

生胚装窑.jpg

耐火材料的特点:

1.力学性质

       特种耐火材料的弹性模量都大,大多数具有较高的机械强度,但与金属材料相比,由于脆性,抗冲击强度甚低。绝大多数的特种耐火材料具有较高的硬度,因此耐磨,耐气流或尘粒冲刷性比较好。大多数特种耐火材料的高温蠕变都比较小,最大的是二硅化钼。蠕变值的大小与结晶尺寸,晶界物质,气孔率等有关系。

2.热学性质

       热膨胀性:热膨胀性指材料的线度和体积温度升降发生可逆性增减的性能,常以线膨胀数或体积膨胀系数表示。大多数特种耐火材料的线膨胀系数都比较大,仅有熔融石英,氧化硼,氧化硅的线膨胀系数比较小。

生胚.jpg

3.使用性质

       耐火性:特种耐火材料的熔点几乎都在2000℃以上,最高的碳化铪(HfC)和碳化钽(TaC)为3887℃和3877℃,耐火度也很高,在氧化气氛中,氧化物的使用温度甚至接近熔点。氮化物,碳化物在中性或还原性气氛中比氧化物有更高的使用温度,例如TaC在N2气氛中可使用到3000℃,BN在Ar气氛中可使用到2800℃。耐高温性能依次为:碳化物>硼化物>氮化物>氧化物,而它们的高温抗氧化性为:氧化物>硼化物>氮化物>碳化物。

       抗热震性:在特种耐火材料中,由于氧化铍的热导率低,大多数硼化物的热导率也不高,熔融石英的线膨胀系数特别小,所以抗热震性很好。某些纤维制品及纤维增强复合制品有较高的气孔率及抗张强度,这些材料的抗热震性比较好,碳化硅,氮化硅,氮化硼,二硅化钼等也有较好的抗热震性。



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