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耐火砖在生产过程烧成缺陷是常见的

       耐火砖在生产过程烧成缺陷是常见的,过烧是烧成温度过高,或保温时间过长,或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下,过烧砖材的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化严重、敲击时当当作响、抗热振性能很差。不过,当原料含有较高的Fe2O3、TiO2 等过渡性金属氧化物杂质时,过烧也可能使耐火材料发泡,出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大的现象。

成品打包.jpg

       破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、结合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。     


       污染指溶洞、铁斑等缺陷。溶洞的成因可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料。烧成时使耐火材料熔融所致。铁斑是制造时铁质物质混入原料,烧成时铁质物质氧化扩散所致暗色斑块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入材料。

普通粘土砖.jpg

       黑心是烧后耐火制品中心带有黑色而呈现出的缺陷。黑心的成因可能是制品内部的有机物被氧化前,其表面就被产生的玻璃相密封而致。也可能是制品在还原气氛下烧成,冷却时受氧化性气氛影响所致。一般情况下,黑心制品的抗侵蚀性不佳。 

       扭曲是耐火材料制品在高温下受压产生的变形。其标志是耐火砖底面的各棱不在同一平面上。如果成型、装窑、烧成不当,都可能导致耐火砖扭曲。


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